我国锑矿石资源储量丰富，尤其是在西部地区。由于锑矿石的伴生矿较多，矿石性质较为复杂，给选别带来了很大难度，采用传统的选矿工艺得到的精矿品位较低，回收率也很低。为了 对锑矿石的高效回收利用，本文就锑矿石的选矿工艺进行研究。
通过工艺矿物学研究表明，辉锑矿及金的载体矿物主要为黄铁矿和毒砂，且其嵌布粒度不均匀，显微镜下观察部分矿物粒度细小，被石英、方解石等脉石矿物包裹，或嵌于脉石矿物微裂隙中，这部分目的矿物解离困难，不利于浮选回收；金在氧化物(赤铁矿、褐铁矿、方解石)中的赋存比例较高，这部分金难以通过浮选回收；锑的氧化率较高，势必影响锑的回收率。为此，我们对锑矿石的浮选进行全新试验研究。
浮选工艺中最常用的设备是：浮选机。
要达到锑与金分离的目的，可供选择的选别方案有混合浮选再分离流程和优先浮选流程。
优先浮选流程的特点是按先后顺序依次浮出有用矿物。优先浮选有两种工艺可供选择：一种是优先选金工艺；一种是优先选锑工艺。试验表明，优先浮选砷硫工艺难以达到满意的 。具体流程见下图，实验结果见表5。
混合浮选再分离流程的特点是在混合浮选时，将锑、金(砷硫)作为混合精矿产出，然后进行锑金分离。具体流程见下图，实验结果见表6。
在此基础之上我们设计了浮选闭路实验流程，如图2，实验结果见表7。
最终闭路试验可获得金品位76.76克/吨、含锑4.79%、金的回收率为81.00%的金精矿，锑品位为50.67%、含金5.19克/吨，锑和金的回收率分别为90.90%和6.75%锑精矿的指标。
因此，从综合利用角度出发该矿浮选工艺应选用锑金顺序优先浮选流程，能够获得的精矿质量较好，两种精矿相互掺杂较少。
从上述分析可知，目前供矿性质变得越来越难选、选矿工艺不合理以及选矿设备老化等三方面是影响锑回收率的 原因，为此，提出如下 ，以改善和提高现有选矿技术水平具体包括：
、浮选 剂制度是提高选矿技术水平的关键，主要是寻找一种经济有效的氧化锑矿石的捕收剂，必须通过选矿试验研究，才能 这一目的。
第二、在现有工艺流程结构及条件下，通过加强操作管理和调整工艺条件以适应原矿性质的变化。对每一环节都要严格管理，球磨作业条件控制是降低选矿成本和提高浮选 的关键，添加 剂的方式可考虑分段添加以提高 效和减少 荆耗量，通过控制补加水量来提高粗选浓度同时降低精选浓度，以保证粗选的回收率和提高精矿品位。
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