高效磁铁矿石选别工艺流程提高回收率

由于国内大部分磁铁矿都的嵌布粒度极细，给选别带来了很大的困难。为了提高对磁铁矿石的选别效率，国内选矿行业一直都在对选矿设备及工艺进行研究，我们选矿设备厂家也在不断地优化选矿工艺。近来，我们红星机械通过不断的实验研究，提出了对磁铁矿选矿的高效选别工艺。

1、 阶段磨矿、阶段选别、单一磁选流程

将粗精矿在一、二次磨矿粒度分布为-200目占55%和93%、一段、二段磁选场强度分别为127.39KA/m和115.45KA/m、一段脱水槽场强63.69KA/m条件下进行选别。具体流程见下图。

经过该流程的选别，原矿在粗磨的条件下，经一段磁选机选别即可抛出产率67.90%，品位6.11%的低品位粗粒尾矿。一磁精细磨精矿品位从42.53%提高到60.18%，为了得到更高品位的精矿，进行二磁精不同磨矿粒度的再磨再选。

2、 二磁再磨再选

随着磨矿粒度的提高，再选精矿品位逐渐提高，产率和回收率逐渐降低，当再磨粒度达到-320目93%时，二磁精再选精矿品位较高，回收率也高。具体的实验数质量流程如下：

进行二磁精再磨后选别精矿品位达到64.50%，金属回收率为97.88%，尾矿品位14.72%抛尾产率8.68%。

3、 三段磨矿-磁选-反浮选

磨矿细度-500目96.5%，磁选机磁场强度127KA/m，反浮选采用浮选柱一次粗选一次精选，浮选矿浆浓度11%，浮选时间18min，反浮选精矿产率70%。

通过采用上述的选矿工艺流程，磁铁矿石的选矿回收率大大提高，有效克服了选别难题。我公司将为客户配置高效的选矿设备，提供高效的选矿工艺方案，保护客户选别的经济效率。