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高效磁铁矿石选别工艺流程提高回收率

由于国内大部分磁铁矿都的嵌布粒度极细,给选别带来了很大的困难。为了提高对磁铁矿石的选别效率,国内选矿行业一直都在对选矿设备及工艺进行研究,我们选矿设备厂家也在不断地优化选矿工艺。近来,我们红星机械通过不断的实验研究,提出了对磁铁矿选矿的高效选别工艺。

1、 阶段磨矿、阶段选别、单一磁选流程

将粗精矿在一、二次磨矿粒度分布为-200目占55%和93%、一段、二段磁选场强度分别为127.39KA/m和115.45KA/m、一段脱水槽场强63.69KA/m条件下进行选别。具体流程见下图。

粗精矿两段磨矿、两段磁选工艺数质量流程

经过该流程的选别,原矿在粗磨的条件下,经一段磁选机选别即可抛出产率67.90%,品位6.11%的低品位粗粒尾矿。一磁精细磨精矿品位从42.53%提高到60.18%,为了得到更高品位的精矿,进行二磁精不同磨矿粒度的再磨再选。

2、 二磁再磨再选

随着磨矿粒度的提高,再选精矿品位逐渐提高,产率和回收率逐渐降低,当再磨粒度达到-320目93%时,二磁精再选精矿品位较高,回收率也高。具体的实验数质量流程如下:

二磁精再磨再选工艺数质量流程

进行二磁精再磨后选别精矿品位达到64.50%,金属回收率为97.88%,尾矿品位14.72%抛尾产率8.68%。

3、 三段磨矿-磁选-反浮选

磨矿细度-500目96.5%,磁选机磁场强度127KA/m,反浮选采用浮选柱一次粗选一次精选,浮选矿浆浓度11%,浮选时间18min,反浮选精矿产率70%。

通过采用上述的选矿工艺流程,磁铁矿石的选矿回收率大大提高,有效克服了选别难题。我公司将为客户配置高效的选矿设备,提供高效的选矿工艺方案,保护客户选别的经济效率。

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