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红星打造大型高效浮选机适应大型化矿山需求

浮选是 矿物分选最有效的方法,浮选机是浮选工艺中的主要设备。为了适应矿山建设的大型化发展趋势,我们红星浮选机生产厂家专门打造了新型的大型高效浮选机,本文就此设备进行详细介绍。

浮选机

工作原理

浮选机是浮选工艺系统中的主要设备,它可依据矿物表面性质差别来 金属矿与杂质的分离。如图1所示,在叶轮搅拌作用下,浮选机槽体内的矿粒在矿浆中始终保持悬浮状态,湍流应力为空气弥散、矿粒与气泡碰撞提供能量,疏水性煤粒与气泡发生碰撞-粘附,随气泡上浮成为精煤,由刮泡 排出;亲水性的矿物杂质则留在矿浆中,随尾矿排出。

结构设计特点

1、采用独特的“假底下吸,周边串流”入料方式,集“直流”式入料和“自吸”式入料的优点于一体。该入料方式既克服了“直流”式入料矿浆易发生短路的现象,又避免了“自吸”式入料矿浆通过量小并且控制点多的缺点,不仅能满足易浮煤大处理量需要,也可满足难浮煤提高回收率(循环浮选)要求。

2、采用双层伞形叶轮,能耗低,充气性能好。在叶轮-定子-稳流板共同作用下,槽内矿浆产生“W”型立体循环流动,气泡在槽内分布均匀,流态合理。

3、采用了独特的空气流道,套筒进气管吸入空气的同时将空气导入上、下层叶轮腔内,保证了通过叶轮上下层的矿浆流在叶轮-定子搅拌区域均可获得矿化机会,从而大大提高浮选速度;并且通过调整套筒进气阀可灵活调整充气量,操作方便。

4、每一槽中均设有加 点,并且可对 剂进行雾化。

5、中矿箱设计独特,可根据矿质变化,灵活选择一次浮选/二次精选流程,单台设备即可 一次浮选和二次精选工艺。浮选机在第3室和第4室之间增加了特殊结构的中矿箱(“3+2”设计),可 一次浮选和二次精选工艺的切换。对于易浮矿泥,可采用一次浮选工艺,前三室尾矿通过中矿箱进入后两室继续浮选(扫选),以 限度地提高精矿产率;对于难浮矿泥,可采用二次浮选工艺,前三室尾矿进入最终尾矿管,前三室精矿通过中矿箱进入后两室精选,以降低精矿灰分。

浮选机

实际应用

与国外先进的浮选机相比,该浮选机处理量增加了53%,单位电耗降低了59%;与国内先进的微泡浮选机相比,单机处理能力提高了72.5%,单位电耗降低了74%,单位占地节省了47%。

贵州某选矿厂是一座处理能力为3.0Mt/a的矿井型选矿厂,入选矿种为贫、瘦矿。改造前,该厂生产采用无压给料三产品重介旋流器、矿泥浓缩过滤干燥工艺,由于没有浮选,生产中存在精矿产率低,矿泥水系统不正常等诸多问题。2011年,该厂对矿泥水系统进行改造,增设了矿泥浮选工艺,新建了浮选、压滤、浓缩车间。为了适应矿质的变化,选用了2台红星大型浮选机,浮选精矿采用卧脱和快开压滤机联合处理工艺。生产实践表明,在浮选入料灰分为43%~48%,一次浮选精矿灰分在12.50%以下,二次浮选精矿灰分可达9.5%~10.5%,可满足不同用户要求。

总之,红星大型高效浮选机在国内典型用户的应用实践表明,该机对矿泥的可浮性适应性较强,分选 良好,且工艺灵活,尤其是该机的“3+2”设计,很好地 了大型选矿厂入选原矿质量变化较大时的浮选生产问题,可较好地满足大、中型选矿厂浮选生产的需要,改进时根据国内浮选及浮选设备的发展趋势打造的,欢迎前来我公司咨询了解设备详细信息。

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