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管磨机磨内选粉主要面临哪些难题?

管磨机磨内有效选粉,既可保证前仓的高效破碎,同时又可 后仓的高效研磨,从 上避免糊球、糊磨现象,进而大幅度提高系统的粉磨效率,降低出磨水泥温度。目前,管磨机磨内选粉面临的难题主要有以下几个:

磨机

1)“反选粉”现象

就单仓管磨机内的颗粒流体运动规律而言,可视之为管状流体模型,由颗粒流体内摩擦效应可知,边部风速大大低于中部风速,且随管磨机规格加大,边部与中部速度差能达到十 以上,必然导致中部粉状料(往往较粗)移动较快,边部粉状料(往往较细)移动较慢。

2)进出料装置与通风要求之间的矛盾

由于结构设计的需要,管磨机进出料基本上位于中心部位(小规格管磨机为中空轴进出料;大规格管磨机为端部中心直接进出料)。当系统正常运转通风时,管磨机筒体两端部几乎没有风,中部风特别大。造成一方面以携带细小颗粒为主的气流通过出口端时,因其断面积缩小,风速激增,出口处堆积的物料表面部分被气流一并带出,磨外高风速带走的物料也就相对较粗;另一方面,进料端相对风速也较高,对前仓的影响也基本类似。由此造成了在管磨机筒体两端部的通风情况对选粉极为不利。

3)隔仓板、出磨篦板与通风要求之间的矛盾

传统的隔仓板、出磨篦板的作用是隔离大小钢球和阻拦研磨体不被排出,随着粉磨相关技术的不断进步,又赋予其控制及稳定物料流速的功能,确保首、尾仓的破碎、研磨能力平衡,始终维持适宜料球比,提高研磨体冲击势能与自身动能的有效利用率。实践证明,依据此理论来设计隔仓板和出料篦板,且综合考虑其磨损速度与过料能力、通风能力的变化规律, 。但出于溢流过料设计的考虑,双层隔仓板与出磨篦板常常设置盲板结构,仅留中心风孔,此类结构导致中风过猛,边部无风,对选粉极为不利。

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