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如何确定自磨机的原矿粒度特性?

自磨机是一种应用非常广泛的机械。在自磨工艺中,原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。当原矿粒度组成发生变化时,自磨机的生产率和产品细度相应变化。由此可见原矿粒度特性对自磨机的生产有很大的影响。本文的目的就是介绍如何确定自磨机的原矿粒度特性。

首先应明了原矿粒度对自磨机的具体影响。当原矿粒度组成发生变化时,磨机的生产率和产品细度亦随之波动。原矿粒度大、大粒级多,则冲击动能大,有利于破碎中等粒度的矿块,磨机产量高,比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多,则矿石磨到 粒级所需的时间延长,不利于获得又细又均匀的产物,磨矿效率也低。不少实践表明,原矿中粗粒级少时,易在磨机中形成40mm左右粒级的矿块(亦称临界颗粒)逐渐增多的现象,即所谓“顽石积累”。

自磨机

原矿中的 粒度的确定,首先与自磨机的规格有关,也就是应以自磨机的给矿口大小为限,对于直径6m以上的大型磨机,原矿中 粒度可以大至500毫米,对于6米以下的磨机以300~400毫米为宜。其次,原矿中 粒度的确定与矿石性质有关,对于硬度和比重不大的矿石,可以适当提高给矿粒度,但对于比重和硬度大的矿石,提高给矿粒度后易造成顽石积累,则应适当降低给矿粒度.

为使自磨机高效率工作,给矿中各粒级保持适当配比是重要的。给矿中+150毫米粒级的物料产率减少,自磨机的处理能力也随之降低。为此,认为 段自磨机的给矿粒度组成应保持在+150毫米占40%,-150+75毫米占20%和-75毫米占40%。因此,必须采取配矿措施以保持给入自磨机的原矿粒度特性合适。

将原矿分级并按比例给入,是确保合适原矿粒度特性的措施之一,但需增加投资。另一 是通过适当选择自磨机的转速,以适应矿石的粒度组成。可用变速电动机及其自动控制系统来控制自磨机的转速,使磨机的转速适应原矿粒度组成的变化和矿石性质的波动,以保持磨机尽可能在所有时间内都具有 的生产能力。

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