磨矿机主要是依靠磨矿介质与矿物发生冲击作用而进行研磨的，因此，考量一台磨矿机的性能，磨矿介质的选择占据很大因素。本文简单介绍了两种常见的球磨及棒磨介质，另外还提出一种新的段球形磨矿介质，并就这三种进行了分析对比及试验研究。
1、球形磨矿介质
球形介质制作工艺简单，损耗后不易变形，在磨矿过程中可以 研磨和冲击两种作用力，是国内矿山普遍采用的磨矿介质。但是球形磨矿介质在破碎时呈点接触，在接触点上的作用力大，容易形成接触点上高度的应力集中，磨矿过程中破碎作用比研磨作用更容易发生。同时，由于在接触点上的破碎力过大，破碎力作用精确性差，故选择性解离差，过粉碎现象严重，特别是一段磨矿往往含有部分大尺寸钢球，抛起后下落冲击力较强，导致矿石极易过磨。
2、棒形磨矿介质
棒形介质的磨碎过程为线接触，可以产生破碎粗粒、保护细粒的作用，所以采用棒形介质的磨矿机产品粒度均匀，过粉碎轻。但是棒形介质只有绕轴向的转动性能好，其它方向不能转动，而且棒形单位体积的介质表面积小，所以一般情况下棒形介质磨矿效率较低。同时，工业生产上棒形介质磨损到后期易造成缠绕，极大地降低磨机工作效率。
3、段球形磨矿介质
为发挥球形和棒形磨矿介质各自优势，在不降低磨矿效率的同时减轻过磨程度，经研究，提出了段球形磨矿介质概念。该介质中间为一段钢棒，两侧各为直径相等的半球形，具体外形见图2。从严格意义上说，段球形介质是球形和棒形的综合体，其表面积大，且转动性能好，在有点接触保证磨矿效率的同时，又具有线接触可减轻过粉碎。
为深入探索段球形磨矿介质作用 ，本次研究根据钢棒段长度不同，设计出短段球、中段球和长段球3种介质（尺寸比例见下图）。
从不同形状磨矿介质试验结果可以看出如下结果：
1、球形磨矿介质工作效率 ，但其过磨现象严重，是棒形介质的3.4 ；相反，棒形介质磨矿效率 ，仅为球形的85%，但过磨最轻。
2、段球形介质各项数据均介于球形和棒形之间，说明该介质即能保持球形研磨面积大、效率高的特点，又能发挥棒形保护细粒、过磨轻的优势，符合设计的预期想法。
3、段球形介质随着中间钢棒长度的增加，其磨矿效率逐渐降低，过磨现象也相应减轻，其中长段球比短段球降低40%。
由上述介绍可知，三种形状的磨矿介质在磨矿机的应用上各有优缺点，其中以新提出的段球形介质为 ，过磨现象轻，磨矿效率又高，磨矿机生产厂家在可将该形状磨矿介质作为 对象进行进一步的深入研究。