国内锆钛资源丰富，主要分布在我国南方地区。但是由于国内锆钛选别加工技术落后导致了资源的浪费，为此，我们选矿设备厂家通过研究，设计了新型的湿式高梯度磁选机，该机应用于锆钛除铁效率高。
该机是利用电磁原理形成磁场，矿物通过磁介质时，因矿物导磁性能的差异，达到选别分离的目的。经过对其过流磁场部分的改进，可以用于锆钛矿的选矿中。
1、分选产品质量高
采用高梯度湿式磁选机经过一粗一精的磁选工艺，可以达到产品质量标准，总回收率指标较高，设备可以满足质量要求。
2、高效节能
湿式高梯度磁选机的处理能力为18-25t/h，额定功率为60kw，能耗产能比为3.33-2.4。由此可以其高效节能的特点。
总之，该机包括了一选、筛分、二选、净化、脱泥、脱水多种功能，回收率达到90%以上；无论原矿含铁品位高低，通过该机分选一遍，精矿品位可达68%。因为它一机多用，减少了其他辅助设施的用量，起到了节能的明显 ，为选矿厂家降低了生产成本，增加了经济效益，是目前最理想的磁选设备。
由于该机具有以上优点，我们将其应用到锆钛选矿过程中。锆钛原矿中主要有用矿物钛铁矿具有较强的磁性，金红石有较强的导电性，独居石具有弱磁性，锆英石既无磁性也无导电性；主要脉石矿物的比重都低于以上有用矿物。
利用各矿物之间的性能差异，我们采用湿式磁选选矿工艺，其具有以下几个方面的优点：
1、缩短工艺流程
根据原矿的矿物定量分析，运至精选厂的锆钛矿中含有71.27%的钛铁矿及29.73%的锆英石、金红石和独居石及脉石矿物混合矿。有价值矿物钛铁矿虽然价值较低但数量较大；锆英石、金红石和独居石混合矿数量较少但价值较高。湿式磁选工艺通过一次两级磁选即可得到钛铁矿产品，缩短了工艺流程。
2、减少干燥矿量
根据两种工艺流程及矿物组成的比较，干式工艺需要干燥的矿量为锆钛毛矿量的111.72%，湿式工艺需要干燥的矿量仅为82.99%，减少了干燥的工作量，对缩短生产时间、降低生产成本有直接的经济意义。
3、降低粉尘
锆钛原矿中有5.2%的泥质粘土矿物，加工成锆钛毛矿后，泥质粘土矿物仍然有一定的含量，在干式磁选过程中会产生较大的粉尘，必须采取粉尘防护措施，湿式工艺则不会产生粉尘危害。
高梯度湿式磁选机在锆钛选矿工艺中的出现，使得传统的锆钛选矿工艺发生了 性的变化，采用湿式磁选工艺，大大提高了锆钛选别的精矿回收率，提高了资源的综合利用效率。我公司专业生产先进的磁选设备，欢迎前来选购。