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煤泥的粒度特性对浮选 的影响分析

在煤泥浮选中,煤泥的粒度特性对浮选 有较大的影响。实践证明,各种粒度的浮选行为有较大的差别。下文来详细分析粒度特性对浮选 的影响。

煤泥浮选入料的粒度一般在0~0.5mm,是煤在开采、运输、分选过程中自然形成,并由选煤的工艺技术所确定的。通常不需专门磨矿工艺。但随着洁净煤技术的发展,尤其是脱硫(黄铁矿)的需求,对煤泥进一步磨矿解离也是一个趋势。

煤泥浮选前通常经重(水)力分级作业控制其粒度上限(通常为0.5mm),大于上限的粒度控制在重选作业。但有时水力分级作业会因负荷过大、面积不够、浓度过高等使颗粒沉降效率降低,使部分大于0.5mm颗粒去了浮选作业,造成粗粒煤泥的损失。通常可将浮选煤泥按粒度分为几种类型:①粗粒或过粗粒,指大于0.4mm的颗粒,灰分通常较低;②适宜的颗粒,指0.4~0.074mm的颗粒;③细泥,指0.074~0.01mm的颗粒;④微粒或超细粒,指小于0.01mm颗粒。

实验室试验和工业生产均证明:

①粒度越大,回收率越低,只有在适宜粒度方可获 回收率,通常0.074~0.5mm的颗粒在不同浓度下均有 的回收率,过粗或过细回收率均下降;

②不同粒度具有不同浮选速度,通常前两室浮起的粒度较细,粗颗粒总在后几室浮出,各粒级的浮选速度大致为:160~200网目 +200网目 120~160网目 60~120网目 -60网目。在用 量充足时,40~100网目具有最快浮选速度,而 剂量不足时,细粒级首先浮起;

③不同粒级具有不同选择性,对浮选精煤污染最严重的是细粒杂质,高灰粗粒物料对精煤污染较小,但易损失在尾矿中,故浮选时选择性随粒度减小而降低。通常浮选精煤灰分随粒度减小逐渐增加,而尾煤灰分随粒度增加有时降低(跑粗时)。细粒杂质由于巨大的表面积,首先吸附大量 剂,占据大量气泡表面并覆盖粗颗粒表面,更加剧了粗粒的跑粗。这些高灰细泥对精煤的影响是随着浮选室从前到后逐室增加,可使精煤灰分增加2%~3%左右,甚至4%~8%。我国浮选入料绝大多数细粒级含量较大,灰分较高,这些高灰细泥对精煤的数量和质量、 剂量影响较大,且这种趋势随采煤机械化程度提高还会有所发展,所以,提高细粒级选择性和粗粒级回收率是煤泥浮选的重要任务。

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