空气脉动跳汰机又被称为无活塞跳汰机，被广泛用于选煤作业。这类跳汰机的核心部分包括三方面：机体结构、供风系统和排料系统。
产品分离与端部排料是跳汰机的基本环节，其原理见下文分析：
跳汰机两个最基本的工艺环节是物料分层和产品分离。其中产品分离习惯上称为排料，其过程是把已经按密度分层的物料排出机外，分离成浮物和沉物两种产品。浮物是由冲水和顶水汇集而成的平流水带动前进的，在机体结构一定的情况下，选择适宜的溢流堰高度和风、水制度，就能使浮物排料既充分又准确。沉物排料又包括透筛排料和端部排料。对于末煤跳汰机，透筛排料占沉物排料的比例较大，而其它跳汰机则主要靠端部排料。本文所指排料装置是指 沉物端部排料的机械装置，也包括 浮物排料的溢流堰。
入选原煤按密度分层后，其界面并不明显，尤其是该界面随脉动水上下脉动，呈现动态特性，故端部排料必须适应这种特性，不仅要求减少沉物对溢流的污染，同时要求减少浮物在底流中的损失。另外，排料量必须和给料量相对应，使跳汰机的筛板上始终保持一定的床层厚度，避免忽厚忽薄，以保证筛板和床层具有 压降，从而使脉动水波高相等，物料较好地接密度分层。
基于这两点要求，用图1所示的矸石段（中煤段原理相同）简单排料装置，可以说明跳汰机端部排料原理。
图中煤矸界面（高度为h0）表示该面脉动时的对称平面，其振幅为零；h为底流口高度，H为溢流堰高度，A为跳汰振幅。显然，应使H-h≥2A，h0-h=（H-h）/2。这样就可以防止溢流和底流相互错配。
对于矸石段，一般要求底流为纯净矸石，而溢流因为还要进入中煤段再洗，因此质量要求较低，可以把底流口高度h适当降低。对于中煤段，一般要求溢流为纯净精煤，而底流为中煤，其质量要求较低，可以把溢流堰高度H适当加高。在跳汰机入料量一定的情况下，h越小或H越大，筛板上的料层厚度也越大。