磁选机热线电话
产品中心
您当前的位置:首页 > 新闻资讯

冬季带式输送机滚筒辐板开裂的原因及修复方法

在冬季或寒冷地区,带式输送机在运行中会常出现滚筒辐板开焊断裂的故障,严重影响整个生产系统的正常生产。下文将对其开裂的原因进行分析,并详细介绍其焊接修复方法。

开裂的原因主要有以下几个方面:

①带式输送机滚筒在设计时,未充分考虑到冬季严寒低温这一特殊的使用工况,加之滚筒辐板与滚筒壁焊接加工过程中,其内部应力未能完全消除,这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的 原因。

②冬季严寒低温,昼夜温差巨大,结构件受气候影响,塑性降低,脆性增大,这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的直接原因。

③由于地面生产系统启停频繁,导致滚筒频繁承受较大的设备启停冲击力,加剧了滚筒辐板与滚筒壁之间内应力的释放,这是导致滚筒辐板频繁开焊断裂的重要原因。

焊接修复工艺:

根据滚筒辐板、筒壁焊接性的分析,结合焊接经验,可采用A302铬镍不锈钢焊条。为了提高焊接质量,不使母材由于过热高温产生金属变化,可采用气刨打坡口。

1)裂纹的清理:采用渗透探伤法通过目测 滚筒的辐板与筒壁焊接的裂纹,便于气刨开坡口,焊接工作的实施。①首先利用钢丝刷对焊缝开裂处清理油漆,再用清洗液清晰油污,使裂纹露出来;②渗透剂涂在焊缝部位,使其充分渗进裂纹内部;③涂一层显影液,自然干燥,7—30 min即可清晰观察裂纹。

2)用气刨打坡口。根据板材厚度(辐板与筒壁均为25 ram)选用合适的气焊碳棒进行工作,运用Φ5.0长度305的碳棒,工作电流100 ~200A,气焊速度900~1200mm/min,坡口打成U形。

3)破口焊接前的清理。焊接坡口若粘附着锈斑、油漆、油污、碳化部分会引发焊接缺陷。因此,打坡口是必须认真清理焊接部分,用钢丝刷消除坡口周边,用角向抛光机打磨坡口,消除碳精,修整坡口,充分露出母材金属部分。

4)焊接的实施:

①焊条烘干。烘干100~120°CA302交叉两用,采用直流电焊机,焊接电流160~20A。

②滚筒包胶的防护。由于焊接温度高,避免烧坏或熔化包胶,采用棉布沾水,包覆盖在包胶外围,以保护包胶。

③根据对滚筒材质焊接性分析,在焊接过程中,焊接电弧能量在保证熔合和电弧 前提下应尽可能地小,必须保证填满弧坑,以防止产生裂纹。为保证焊接质量,采用固定立焊点焊法。焊完一道焊缝后,进行消渍处理,并用小锤锤击焊缝表面,以消除焊接应力,防止产生热裂纹。焊完 道焊缝后,清理焊渣立即进行第二遍,同样方法,并使焊缝不高于母材3~4 mm。

④焊完后,降温20 min,进行消渣, 焊缝质量,是否存在焊接缺陷,严格 咬边不超过3~5mm,有气孔要进行打磨补焊,未焊透处也要进行打磨补焊。

⑤保证消除内应力。通过外观 、消除焊接缺陷,由于受条件限制,内部不进行检验。

⑥保温措施。用石棉被包裹焊缝处,保温3~4 h。

地址:郑州国家高新技术产业开发区檀香路8号   电话:0371-67772626   传真:0371-67825066   Email:VIP@hxjq.com   邮编:450001

版权:河南红星矿山机器有限公司所有