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球磨机进料口存在的问题及改进方法

近几年随着新技术、新工艺的不断完善,球磨机的台时产量发生了较大的变化,同规格的生料开路磨和闭路磨台使产量相差两 以上。红星机器通过研究发现,球磨机的台时产量很大程度受到进给率的影响,而影响磨机进给率的主要原因,是在磨机的进料口。本文就老式系列球磨机进料口为例分析球磨机进料口存在哪些问题。

球磨机

1、进料口通常水平安装,物料在料口地面形成45°的自然堆积,当其使用斗式秤配料与闭路循环负荷高的时候,进料口的通风面积被物料堵塞至基本没有,物料在磨内仅靠压力流动。

2、生料磨由于物料自身水分较大,物料在磨内粉磨升温过程中,物料蒸发出来的水汽与微粉不能及时排除,导致严重的糊磨现象。

3、磨机通风不良,使热量不能及时排出,导致磨内温度升高,使细粉颗粒表面带上电荷,造成研磨体表面静电吸附细粉包球现象,使磨机的粉磨效率降低,能耗增高。

对进料口的改进方法:

1、由进料口出现的问题可以看出,进料口最主要的问题是下料溜子的问题。

2、进料口安装时有一定的角度,使物料在重力作用下顺畅进给,不会在进口造成堵塞现象。

3、将原来进料口的下料溜子取掉,改成圆筒型倾角式的下料溜子,这样可以将中控螺旋净空间让出,为磨机创造良好的通风条件。

4、在进料口导入一根Ф200的钢管进入放大体内,适时通入热风,降低磨内温差,减少磨内蒸汽结露。

5、在球磨机圆筒的下半边加固衬板,以提高下料漏子的耐磨性并对进料口起到很好地保护作用。

通过对进料装置的改进,红星机器发现,球磨机的粉磨效率提高了,也没有再出现过磨内温度过高、通风不良等造成的糊磨现象。特别是在圆筒的下半边加固衬板之后,球磨机的使用寿命也得到了延长,大大的提高了用户的投资效益。

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